瀏覽數量: 4 作者: 本站編輯 發布時間: 2020-05-15 來源: 本站
注塑機注塑模具的保養內容
注塑模具的保養內容分為:
生產前模具的保養
須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈,檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通
須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物;
模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等;
模具裝上注射機后,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有不正常現象,活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密等。
生產中模具的保養
模具使用時,要保持正常溫度,不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作,可延長模具使用壽命。
每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗,并要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。
每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,肯定不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,肯定不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等,分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑,擦洗后要及時吹干。
定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。
檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
日本注塑機注塑產品的色差應該如何控制?
1. 消除原料樹脂、色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數立式注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗;生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。
對于色母,在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較。
如果顏色相差不大,可認為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時,還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的。
2.減少注塑工藝調整時的影響。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
3. 減少料筒溫度對色差的影響。
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。
而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。
因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
4. 消除立式注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機,如果立式注塑機存在物料死角等問題,建議更換設備。
對于立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。